黑龙江宝清县油脂有限公司订购的5000KG大豆油榨油、精炼成套设备生产线开始发货。

大豆油精炼设备工艺主要分为脱胶、脱酸、脱色、脱臭四个工艺步骤。经过多年的发展已经非常成熟，不过传统的大豆油精炼设备工艺会造成大豆油中活性物质损失较高、成品油得率偏低、生产成本较高和环境污染严重等问题。为了提高大豆油精炼得油率，旭鸿粮油机械在现有的工艺技术中进行了优化，以降低生产成本和提高精炼得油率。

传统的脱磷多采用水化法，利用磷脂分子的亲水性向油料中添加适量温水进行搅拌，使胶质聚集通过水洗过滤分离。旭鸿粮油机械采用新型的脱磷工艺—酶法脱胶，磷脂酶与磷脂中的磷脂键作用，水解产物为甘二酯和磷酸酯，可提高了成品油得率，经济效益更高优于传统的脱胶工艺。

在碱炼脱酸综合工段中，对于毛油质量较高的皂脚，在现代科学技术的加工下可不进行水洗工艺，而采用吸附剂吸附脱皂工序，其工艺流程是通过离心分离将脱皂油分离进行真空干燥，将脱皂油含水量降低在0.3%以内，脱水后的油进入硅藻土混合罐与硅藻土混合后，泵入叶片过滤机过滤脱除油中残皂及残磷，过滤后的油脂进入脱色工段。旭鸿粮油机械已经将这一工序运用在实际生产中，虽然在硅藻土、白土消耗及蒸汽消耗略有增加，但无水洗的消耗及废水的排放、降低了电耗、提高了油脂精炼得油率，使得综合生产成本降低，油脂质量增加，与传统的碱炼水洗相比提高了大豆油的精炼得油率，还能够获得较好的经济收益。

油脂脱臭可分离毛油中的异味分子，提高油烟点及稳定性，传统的脱臭工艺是真空脱臭法，在高温下将异味分子汽化分离异味。旭鸿粮油机械在传统的脱臭真空系统中加以改良，选择干式冷凝真空系统，用冷凝器与真空泵组合对油脂进行脱臭。冷凝器一般采用乙二醇水溶液对脱臭系统的可凝性气体进行冷凝，可凝气体在干式冷凝器中直接冻结成固相而附着在冷凝管表面，经过干式冷凝器后流向真空系统的只剩下空气。 与传统的真空脱臭相比蒸汽耗量能减少50%以上，还能够对脂肪酸进行二次捕集，可谓一举多得。

如果您对油脂精炼成套设备和生产线有兴趣或任何疑问，欢迎您随时咨询，我们会安排专业工程师为您答疑。